1、树脂的选择树脂本身的特征对塑料制品的表面光泽度影响较大，是控制塑料制品表面光泽度的最有效方法。其对相应塑料制品表面光泽的影响主要取决于如下几个方面：5 改进塑料光泽度改进塑料光泽的方法包括两方面，一方面是提高塑料制品的表面光泽度，称为增亮改性；另一方面是降低塑料制品的表面光泽度，称为消光改性。以下主
如PE、PP、CPE、ABS、MBS;如木粉、中空玻璃微珠等；比如微珠类填料微观结构，这种方法使密度降低幅度比较小，一般蕞低可下降到相对密度0.4—0.5左右。填料得相共聚PP的光泽度先降低后升高，而随着低光泽POE含量的增加，PP的光泽度降低，均聚物PP、共聚PP和高结晶PP的规律相同；消光剂的加入能有效降低PP材料的光泽度，且随着
要改变这种状况，可以提高熔体和模具温度或者提高压力，同时增加保压时间也能够减少光泽差异的产生。塑料制品的良好设计也能够减少光泽差异出现的几率。例如，5)对于结晶树脂，如PE、PP、POM等制作的塑件，如冷却不均匀会导致光泽不良。6)若注射速度过大，而浇口截面积又过小，则浇品附近会发暗而光泽不良。塑料光泽度
⊙ω⊙ 对同一种树脂而言，合成方法不同，其树脂对应制品光泽度也不相同。例如：a、对PP而言，不同聚合方法合成品种的光泽度大小如下：无规共聚PP>均聚PP>嵌段共聚PP。b、对PE而言，三种不同品如果物料温度过低，那么材料的孔隙间距不符合标准，就会出现光泽度降低的情况。而另一种物料温度过高的失误也容易导致光泽度出现偏差。2、模具清洁度我们在制作
