第一个原因刀具太钝。钝刀会使工件变形更大。这样会导致切削力增加，并且随着变形的积累，切削刃会更深地进入零件，如果切屑突然断裂，会留下一个小孔。这样会使表面光洁度大大降低首先是机床本身的精度、刚性、主轴、丝杠、工作台、滑轨等等，设备这块不是太专业。第二是夹具，最主观
1.铣削表面光洁度不够一般光洁度与加工进给速度关系最密切，铣削1.6不低。另外，更高的光洁度与机床的固定频率有关，也就是机床的振动。但是在加工铝件时，切削力不会太大，而且要求高1.铣面光洁度不够的原因一般光洁度与加工进给速度关系最密切，铣削1.6也不低。另外更高的光洁度与机床的固定频率有关，就是机床的振动，但加工铝件的话切削力不会
我来答1.铣面光洁度不够的原因一般光洁度与加工进给速度关系最密切，铣削1.6 也不低。另外更高的光洁度与机床的固定频率有关，就是机床的振动，但加工铝件的话切削力不会太3)在高精度车床上用精细修研的金刚石车刀高速精车有色金属件，可使加工精度达到IT7—IT5,表面粗糙度为Rα0.04—0.01μm,这种车削称为"镜面车削"。##2.铣削铣削是指使用旋转的多刃
3)在高精度车床上用精细修研的金刚石车刀高速精车有色金属件，可使加工精度达到IT7—IT5,表面粗糙度为Rα0.04—0.01μm,这种车削称为"镜面车削"。###2.铣削铣削是指使用旋转的多一、影响铣削加工精度的因素1.1机床本身的精度一般来说，生产工件的机床都有坐标轴。如果机床坐标轴的精度不高，定位精度的偏差会使本机床生产的工件产生尺寸误差，从而产生大量的工
(1)存在的原因铰刀材料不合适；铰刀在刃磨时烧伤；切削液选择不合适，切削液未能顺利地流动，切削处以及铰切削刃磨后表面粗糙度值太高。2)应对方式硕朔根据加工材料选择铰刀材料，可这样，以微量切深与高速回转为条件的高速铣削，可实现小切削阻力下的稳定加工，因此，减少刀具磨损也是其特征之一。在刀具行程较长的精加工中，也能长时间保持高精度
