●ω● d.成形不良：激光焊接模式不稳定、保护气体流量不合适小结：激光焊接缺陷主要是熔化焊接可能出现的缺陷，主要有裂纹、气孔、未焊透和表面成形不良，本文生要介绍了产生原因和通常的解决失稳原理：当激光经过污渍时会发生剧烈氧化反应，形成气体，直接影响熔池匙孔稳定性，形成黑色爆点。具体的体现在于熔池匙孔破灭，导致熔深熔宽不足，表面未熔化，或者直接击穿母材，需要切
常见故障一：激光焊接机焊接时焊缝非常黑：原因分析及解决方法：保护气流方向不正确，保护气流方向应与工件方向相反。常见故障二：激光焊接机焊接渗透不足：原因主要是晶体棒和陶瓷的熔点比较低。而一般的焊接机功率都在200W-400W之间。激光焊接过程中温度过高，就会炸掉材料了。关于激光焊接爆点原因和激光焊接爆点原因
问题原因：送丝速度过快，或者焊接速度太慢解决方法：1、在控制系统中降低送丝速度；2、提高焊接速度。三、焊接偏移焊接时未在结构接头处凝固，出现定位不准，会导致焊接完全失败激光焊接是非接触式，是通过激光发生器和光学聚焦进行焊接，有高能量，高效，高精密的特点，对焊接材料要求较高，如果焊接材料采用通用的smt锡膏，会出现炸锡，锡珠，飞溅、等不良。虽然激
