1)、产品表面涂层局部不均匀，流平度不稳定的主要原因：①由膜厚不均匀引起；②粉末粒度前后变化大；③高压击穿；④文丘里管磨损，出粉不均；⑤使用的输粉管与设备不适应；⑥输送链有挤动首先上两张图，一张是处理前的，从稀土公司买来的原料粉SEM，另一张是我们公司做完的热喷涂粉末SEM。
1.4 粉末杂质。主要是粉末添加剂过多、颜料分散不均、粉末受挤压造成的粉点等。解决方法是提高粉末质量，改进粉末储运方式。1.5 前处理杂质。主要是磷化渣引起的大颗粒杂质和1.4粉末杂质。主要是粉末添加剂过多、颜料分散不均、粉末受挤压造成的粉点等。解决⽅法是提⾼粉末质量，改进粉末储运⽅式。1.5前处理杂质。主要是磷化渣引起的⼤颗粒杂质和磷
但有的制造商为了降低成本，使用差的粉末涂料，附着力差，涂层很脆，喷涂后3个月至半年就开始老化、粉化了。2、涂层与腐蚀环境不匹配腐蚀环境分很多类型，所以在涂装时应当考虑到当地粉末涂料喷涂常见问题和解决措施粉末涂料喷涂常见问题和解决措施
2、可能喷涂时选择的粉末不对，我们在实际生产中选用的粉末粒度一般是保持在30～50μm之间，粉末粒子的大小与其带电量是成正比的，如果选用的粉末粒度小，那么其带电量就小，喷涂时的上粉喷涂工艺原因：1、在喷粉空中喷枪的数目的排列方式。2、喷枪出粉量和空气压力。3、输送链的运转速度。4、工件的悬挂方式和排列。5、回收粉使用比例不当或混
≥＾≤ 粉房环境污染：粉房内的人员衣物及使用的工具(纸箱、除尘布等)存在纤维或本身不干净；粉房地面灰尘及粉房内部漂浮粉尘严重；粉房不密闭，有外界灰尘或打磨造成的粒1缩孔产生原因：粉末存放时吸潮；工件预处理干燥不好；预处理后的工件搬运过程中有油、水污染；工件表面有显著的不平整的孔洞；喷涂用压缩空气有水分或油分；出粉不均匀；混入其他不
