起皮主要因为生产时由于金属液温度低，不同层次间的金属液融合不良；金属液前端氧化夹渣严重，充型过程不稳造成的。常用解决方法有：1、适当提高浇注温度和压铸模压铸件在经过抛丸、承受高温后会出现脱皮现象，引起铝合金压铸件表面起皮的主要原因是因为生产时由于金属液温度低，不同层次的金属液融和不良，金属液前端氧化夹渣
铝合金压铸件抛丸后表面起皮的原因如下：1、模具或压射室(熔杯)未清理干净；2、压射压力不够，注采过程中是否出现动模也有必要注意); 3、浇注系统的设置有一些通过分析问题的原因，并逐一排除和解决这些问题，可以有效控制铝合金压铸件抛丸后表面脱皮的情况，从而生产
如果出现铸件喷丸后表面会出现一层薄皮翘起，甚至脱落，用手可以轻松抠掉，大小、面积和位置不固定的现象，这样的现象在压铸里面称为抛丸后起皮。为什么会出现抛丸后铸件出现起皮的一般铝合金压铸件抛丸除锈后表层脱皮的造成缘故有以下内容：1、磨具或压射室(熔杯)未清除整洁；2、压射工作压力不足，还特别注意压射时动模有无忍让状况); 3
在汽车行业的带动下铝合金压铸件市场越加壮大所以在压铸生产过程中也遇到各种各样的问题那么铝合金压铸件抛丸后表面起皮怎么处理呢。1.模具或压射室熔杯未清理干净。2.压射压力铝合金压铸抛丸是为了进一步压实铸件，通常每平方厘米受力在3公斤左右，铸件在加工过程中本身存在质量问题，抛丸压实时发生脱皮现象，与铝合金压铸脱皮不同的概念必须区别开来。一般铝合金压铸件抛丸
