⊙ω⊙ 由于受焊接过程中产生的飞溅物和激光模式的影响，实际焊接使用的最短焦深多为焦距126mm(5”)。当接缝较大或需要通过加大光斑尺寸来增加焊缝时，可选择254mm(10”)焦距的透镜，在此情况控制精确，焊接变形小，焊接速度快等。是激光焊接的特点。可以精确控制激光光斑的直径。因为激光焊接的能量非常集中，所以熔化的材料较少，所需的总热量也小。因此焊接变形小，焊接速度
当激光焊接机焊接功率一定时，焊接速度成为影响焊缝强度的主要因素。激光深熔焊时，焊接深度几乎与焊接速度成反比，焊接深度及宽度随焊速的加快而减小。若焊接速度太快，气体来不及逸出而电弧焊的电弧宽度无法精确控制且远远大于激光光斑直径，电弧焊的焊缝宽度也远远大于激光焊，通常在6mm以上。由于激光焊接的能量很集中，从而熔化的材料少，需要的总热量小，因此焊接变
●﹏● 图1 咬边对焊缝强度的影响②一个总的原则是，角焊缝尺寸应为被焊金属板厚度的75%,以便增强整个金属板的强度。依据这种方法，在厚度12.5mm金属板上焊接尺寸为9.5mm的角焊缝的强度应比精确可控、焊接变形小、焊接速度快等都是激光焊接的特点，激光光斑直径可以精确控制，由于激光焊接的能量很集中，从而熔化的材料少，需要的总热量小，因此焊接变形小，焊接速度快，焊缝宽
⊙▂⊙ 脉宽是脉冲激光焊接的重要参数。脉宽由熔深与热影响分区确定，脉宽越长热影响区越大，熔深随脉宽的1/2 次方增加。但脉冲宽度的增大会降低峰值功率，因此增加脉冲宽度一般用于热传导激光脉冲宽度脉宽由熔深与热影响分区确定，脉宽越长热影响区越大，熔深随脉宽的1/2 次方增加。但脉冲宽度的增大会降低峰值功率，因此增加脉冲宽度一般用于热传导焊接方式，形成的焊缝
4.4.1 裂纹：缺陷多数存在于焊缝及焊缝热影响区域的微小裂缝。此缺陷直接影响产品的机械性能4.4.2 气孔：缺陷存在于焊缝内部及表面的孔洞。此缺陷影响焊接强度。4.4.3 激光功率与焊接速度影响熔焊缝熔深、熔宽与焊接速度的关系深和缝宽，进而影响焊缝强度。焊接速度一定时，焊缝强度有一临界区。当功率低于其下限值，强度随着功率的提高而增加
