塑件材料的选择对产品开裂影响非常大，材料本身不适宜正在加工的环境或质量欠佳，受到污染都会造成开裂。解决方法：1、对于容易开裂的产品尽量选择具有一定韧性的(1)加工压力过大，速度过快，充料愈多，注射保压时间过长，都会导致内应力过大而开裂。2)调整开模速度和压力，防止快速强拉制件导致脱模开裂。3)适当提高模具温
一、开裂失效情况描述PC/ABS手机外壳，产品侧边在化学品测试时开裂。二、制件开裂原因调查产品设计检查该产品为嵌件成型，因金属嵌件限制了塑胶的收缩，因此从注塑成型的角度来看，以下几个方面可能会导致产品开裂。要知道，压力过大、速度过快、灌装量过大、注射和保压时间过长都会造成内应力过大和开裂。这就是内应力的问题。调整开模速度
注塑件加工时会出现裂纹缺陷，这样很影响加工出来的注塑件容易成为次品，浪费材料，那么出现裂纹缺陷的原因有哪些呢？我们在进行注塑件加工时，往往会因为一些很小原因，产生一些不必要从注塑加工来看，由以下几个方面可能导致产品开裂。要知道注塑加工压力过大、速度过快、充料愈多、注射、保压时间过长，都会造成内应力过大而开裂。这个是内应力
ˇ０ˇ 我们来讨论注塑件开裂的原因和解决方案。原因：第一：溶胶的温度可能太低而模塑部件很脆。第二：塑料在熔体圆筒中降解，导致塑料分子结构破裂。第三：模具填充主要有残余应力、外部应力和外部环境所产生的应力变形。产生原因解决方法1、脱模不畅重新抛光模具，并使抛光方向与脱模方向一致/增大脱模斜度2、冷却不充分，制
