孔加工一般工序：1、先加工基准面零件在加工过程中，作为定位基准的表面应首先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准先行”。2、划分加工阶段目前，大多数工件在电加工过程中，当现行的过程控制措施满足不了孔加工要求时，其存在的失效原因往往会造成加工孔的一些失效模式出现，孔在加工中出现喇叭口就是孔
一、布置孔加工坐标参数：根据零件图纸，确定零件上各孔加工中心点的坐标位置，然后根据加工坐标系统原理，对相对于图纸中某一点的各孔加工中心点的坐标进行设定。二、安装加工（1）常规钻孔，主要有直径（圆孔）钻孔、内牙钮孔、外牙钮孔、内六角钮孔和外六角钮孔。（2）代表性加工（钻孔内牙）（3）一般研磨孔：铰孔或开槽（4）特殊钻孔：比如深孔、扁孔
＋０＋ 中心定位：使用中心钻或定位中心孔等工具，将钻头定位在待加工孔口的中心位置，保证后续操作的精度。粗因此，在钻孔前应先加工端面，并用钻头或中心钻预钻一个锥坑，以便钻头定心。钻小孔和深孔时，为了避免孔的轴线偏移和不直，应尽可能采用工件回转方式进行钻孔。2．孔径容易扩大。钻
ˋ△ˊ 每步骤加工后须严格执行过程质量控制要求，仔细检测实际加工孔径并做好记录，便于分析、调整完善镗孔加工。镗削加工面临的主要问题1.刀具磨损在镗削加工中，刀具连续切削，易出现磨1、孔加工刀具多为定尺寸刀具，如钻头、铰刀等，在加工过程中，刀具磨损造成的形状和尺寸的变化会直接影响被加工孔的精度。2、由于受被加工孔直径大小的限制，切削
