该方案实现之后，发觉在机台上焊机会出现晃动，导致焊接定位不准，影响焊接效果，又改成单独焊接台，然后人工上料到打磨工位。问题是，即使独立焊接依然没能解决掉焊接凹陷塌边的现电焊厚料和薄料对接，总是焊出来大窟窿？那是因为这些细节你没有掌握住关注00:00 / 03:06 自动倍速1 人正在看已装填0 条弹幕请先登录或注册弹幕礼仪发送12 4 4 分享稿件
点凸焊机的点焊老是焊不住是怎么一会事3 个原因，1是参数设置不正确2是可能机器老化，一叠铜皮那个位置油污过多3是可控硅一单边损坏，或可控硅控制线有一组不这是因为焊接当中熔化的铁水中含有各种气体，铁水中气体借着覆盖的液态熔渣保护铁水缓缓凝固，以便使气体向外逸出。2 材质问题 产生气孔极少数是因为母材是低质
3.电焊焊接的时间过短，气体逸出的的时间不足一样会形成填充空洞；4.无铅回流焊锡合金凝结时通常存在着有4%的空间紧缩，若是最终凝结区域处在焊点里面也会形成空洞；5.实际操作中沾上你指的应该是夹渣吧，把焊渣除掉后焊缝不够平滑，中间时断时续，哥们告诉你怎么解决，你回去试一下，把电流调的大一点，大到什么程度，越大越好，只要别把铁板烧透
