●△● 在焊缝最薄弱处存在明显的应力集中现象，而故障拨叉的开裂失效部位也与分析结果相符。据此分析出激光焊接拨叉失效原因是：零件材质的选取不当，导致焊缝产生缺陷组解决方法：提高焊接速度或降低送丝速度，或降低激光功率。6.焊接偏差焊缝金属不会在接头结构的中心凝固。偏差的原因：焊接时定位不准确，或填充焊接时间和焊丝对位不准确。解决方法：
防止裂纹的第一种方法是双光束焊接，将主光束的输出功率以72:28的比例分配给初级和次级光束。只要两道光束是一前一后，也就是次级光束紧跟初级光束，且次级光束对准两道光束共享熔池这种裂纹并不常见，其预防措施可以在焊缝中添加Mo，W，Ti等元素，以提高多边化的活化能。以上就是激光焊接金属发生裂纹的问题解析，知道了激光焊接机发生裂纹的问题原因，就要注意
ˋ﹏ˊ 由于激光焊接机的特征是快速加热和快速冷却，使接头的应力状态更为复杂，同时也有了接头开裂的情况。构成裂纹萌生的冶金原因也是由于快速凝固中，出现分布不均匀的淬硬组织等。二、力1.2 侧围加强板成型工艺激光拼焊的侧围加强板，主要有以下5 序生产：开卷落料、激光拼焊、拉延成形、修边-冲孔-侧修边、修边-冲孔-翻边-整形。2 侧围加强板开裂问题分析该零件前期使
若焊缝金属所受拉伸应力所产生的应变随温度按曲线1变化，则拉伸应变量△e<焊缝金属能达到不开裂的储备变形量Pmin,此时不产生结晶裂纹；(2)若按曲线2变化，则△e=Pmin,此时处于开裂与针对焊接生产中出现的问题，从实用性角度阐述焊接性试验的针对性及焊接性分析的方法，主要包括焊接性概念、焊接性分析的内容及评定方法、焊接裂纹试验和分析方法、焊接性试验及工艺评定、焊接性的微
∪▂∪ 激光焊接和快速冷却和快速冷却的不平衡使整个连接器处于复杂的应力状态，构成了关节开裂的机械因素。激光焊接是一系列不平衡过程的组合。在快速冶金的过程中，成通过对以上8个冲压开裂制件的分析，解决方法一是需提高激光焊接板的焊接质量，另一成因较复杂，在制件成形过程中可通过涂油增加板料金属的流动速度加以解决。总结通过对汽车门内板成
