1、ABS注塑件应力开裂原因分析1. 1 应力分类及产生过程聚合物受力后，内部会产生与外力相平衡的内力，单位面积上的内力即称为应力。根据形成的原因应力可分为内一般是不是新料，再生料就有可能，还有加工模具时候混进去其他的微小颗粒就有可能楹圣塑胶化工有限公司
从加工工艺方面分析ABS内应力开裂主要原因有：（1）加工时压力过大，速度过快、充料过多、注射和保压的时间过长，都会使内应力过大而造成开裂；（2）开模速度与压力不当，快速强拉abs塑料开裂一般原因是应力开裂、降解开裂等等，但是根本原因在于韧性达不到要求，或者降低而引起的，可以通过改进生产工艺、添加一些助剂或者采用韧性优秀的牌号
ABS开裂有两种，一是脱模开裂，二是应力开裂。注塑制品加工中产品的开裂包括制件表面丝状裂纹、微裂、顶白、开裂及因制件黏模、流道黏模而造成的裂纹，按开裂时间分脱模开裂和应力开裂原因如下：1.产品设计的不合理。开裂部位厚或者薄。2.模具设计的不合理，浇口位置不合理，分型线位置不合理3.pps材
ˇ▂ˇ 塑料和金属因为热膨胀系数不同，在热胀冷缩时由于收缩量不同导致地应力开裂也是螺丝孔开裂地一个原因。铁地线膨胀系数为11×10-6/℃,无卤阻燃PC/ABS地线膨胀系数为75×10-6/℃,后者线性低密度聚乙烯(LLDP))树脂被称为第三代聚乙烯，除具有一般聚烯烃树脂的性能外，其抗张强度、抗撕裂强度、耐环境应力开裂性、耐低温性、耐热性和耐穿刺性尤为
高剪切下流体的破裂导致了产品的起皮现象，而PC/ABS合金塑料相较于其他材料来说，PC、ABS的两相结构，在高剪切下更加容易发生流体的破裂及两相的分离，继而产生分层起皮现象。对于PC/A板材级ABS:挤板顺畅、耐受发泡剂、吸塑不破裂，遮盖力好、无黑点，颜色可定制。中新华美染色料，颜色稳定更可靠！塑料颗粒#改性塑料#塑料造粒5 -- 0:13 App PC/PBT合金-智能
