可以在坡口的棱边端部用磨光机修磨出一条1×45°的一条倒棱，使其形成“缓冲”，这样可以减缓坡口端部的熔化速度，避免产生咬边，同时可以缩短焊条在焊缝两侧的停留时间，解决由于停留时C、激光焊接结束时，如果能量下降时间过快，小孔容易塌陷，也会造成局部咬边。解决方法：A.控制激光焊接机的加工功率和速度匹配，避免咬边。B、对检验发现的焊缝咬边，可进行抛光、清
你好，出现焊接咬边一般是电流过大造成的，可以通过矫正操作姿势，选择合理的规范，用好的运条方式来避免2.焊接速度过快或者过慢焊接速度也是影响焊接质量的重要参数之一。如果焊接速度过快或者过慢，都会导致焊接质量下降，从而引发咬边现象。3.焊接姿态不正确焊接姿态是指焊接电极和工件之间
╯▽╰ 焊接时电流不宜过大，电弧不要拉得过长或过短，尽量采用短弧焊。掌握合适的焊条角度和熟练的运条手法，焊条摆动到边缘时应稍慢，焊缝咬边的深度应小于0.5mm,长度第一种办法，我们可以合理控制激光焊接机的加工的功率和速度的匹配，这样可以有效的避免咬边现象的发生。第二种办法，如果是在检验过程中发现的焊缝咬边，我们可进行抛光、清理和修
一、咬边处理方法：1、现象：焊缝与钢管交界处烧成缺口没有得到熔化金属的补充。2、原因：如果焊接电流过大，电弧太长或操作不熟练，坡口打磨不均匀，就可以造成以故而在操作中较难克服，要求焊工在焊接操作中要严格注意焊接工艺参数，并能较好的观察熔池的熔化情况，保证足够的焊条摆动停留时间，对焊工的操作技能要求较高。同理，对焊接机器人来说，
