又叫做淬火裂纹，一些淬硬倾向很大的钢焊接时仅在拘束应力作用下就发生开裂，完全是由于冷却时发生马氏体相变而脆化造成的。焊接后立即出现，在热影响区和焊缝内都有可能产生。马氏体原因：铸铁的焊接性太差，必须加热700-900摄氏度。解决方案：如果是灰铸铁就应先加热到400度在焊然后缓慢降温。焊条用铸铁焊条或不锈钢焊条或J302外裹铜丝都行，焊
其产生的原因是：焊接过程中由于焊件局部不均匀受热，焊缝在冷却过程中受到很大的拉应力，由于铸铁强度低，400℃以下基本无塑性，当拉应力超过此时铸铁的抗拉强度时，即发生焊缝7、特别注意：铸铁焊接相对比较敏感，选择焊材不当或者工艺不妥，很容易造成工件开裂，裂纹延展，甚至不可
(^人^) 因为铸铁件的含碳量高，铸造形态，加热和焊接后冷却都会产生金属热涨冷缩，韧性差就容易产生裂纹。如果是普通的铸铁件，可以通过预热后用J506焊条焊接，焊接后保温很多的人会比较容易遗忘这个原因，总是以为自己的房间关紧密了，其实并没有，所以在开空调的时候记得要把自己的房间密闭好，这样制热会更加快些。戊轻19189091047: 铸铁焊条为啥
裂纹的产生原因是由于铸铁的塑性接近零，抗拉强度又较低，焊接时如果焊缝强度高于母材，则冷却时母材往往牵制不住焊缝收缩，使结合处母材被撕裂(或叫剥离)。此外，产生原因是由于铸铁的塑性接近为零，抗拉强度低，焊接时如果焊缝强度高于母材，则冷却时母材往往牵制不住焊缝收缩，使结合处母村被撕裂。此外，当结合处产生白口组织时，因白口
铸铁焊接常见问题就是裂纹和气孔现象。问题分析：一、裂纹现象一般是应力裂纹产生裂纹，所以焊接过程中和焊接后需要通过释放应力减少裂纹风险，并且同时通过高抗裂性能的铸铁焊条焊第一类是在焊接热影响区焊趾或焊根冷裂纹诱发而形成的层状撕裂。第二类是焊接热影响区沿夹杂开裂，是工程上最常见的层状撕裂。第三类远离热影响区母材中沿夹杂开裂，一般多出现在有
