5,增加塑料温度。6,使用冷却设备。7,适当的增加冷却的时间或者改善冷却的条件，尽可能的保证动-定模的温度一致。8,根据实际情况在加工允许的情况下改善塑料件的结构。以上就是我不同的温度状态会影响塑料件的收缩率。因此，严格控制适宜的注射工艺参数是减少翘曲变形的重要手段。4、制件收缩与翘曲变形注塑件翘曲变形的直接原因在于塑件的不均匀收缩。对翘
≥﹏≤ 解决办法：适当降低注塑温度。3、原因分析：硬塑料制品胶位薄，硬胶及TPR包胶的流长比较大，包胶后软胶收缩大，收缩力会将硬胶件拉变形，拱起。解决办法：给硬胶件做加强筋，或者1、硬质塑料变形之后可以对它进行加热，等加热到一定的程度之后再放到干净的地方晾凉，这样它就会自动的恢复成以前的样子。塑料本身是有一定修补性的，且也不耐热
一、修正保险杠塑料变形。① 用红外线烤灯或其它加热装置加热变形部位和周围。一般周围需要加热到40℃左右，变形部位需要加热到60℃,保持大约10分钟时间，大的那个硬塑料变形的话，要么更换要么是尝试加热给他，看能不能恢复。
塑料变形后一般很难恢复原状。可以尝试先用电吹风吹变形处，等塑料变软后用手校正后赶紧用凉水冷却，就塑料板弯曲变形让它恢复原状的方法其实很简单的，因为塑料板本身就具有一定的修补性，所以如果他变形弯曲
导致硬塑件变形的要素如下要素一：硬塑料件厚度较薄要素二：成型包胶温度较高对多数塑料而言，一般包胶需要的注塑温度在170~220℃。温度低了，包胶粘结效果差，仪表台硬塑料若是损坏，可以先把断裂的塑料件固定好再用焊枪加上焊条对其进行高温吹喷，使之融合冷却就好。若是事故之后出现裂纹或者是断裂，可以先固定好断裂的塑料件，再加上塑
