ˇ▽ˇ 5、内浇道开设位置不合理，充型时形成死角区，由于型腔内气体压力作用，使气化残留物积聚在死角处形成气孔，内浇道截面积过大，而且少使充型速度大于泡沫气化退让速2.缩孔，钢锭的缩孔的产生是由于金属凝固时体积发生收缩而其他金属液又来不及补充或无其它金属液补充使之形成收缩孔洞所致。缩孔有集中缩孔和分散缩孔两种，在一般
(＊?↓˙＊) 这三种缺陷成因各不相同. 气孔分三种：析出性气孔、侵入性气孔、反应性气孔.成因也不相同. 析出性气孔的成因：金属液在熔炼过程中吸气太多，过后也没采取净化除气措产生沙眼主要有三个原因：1、产品设计问题，壁厚不均匀、结构复杂不顺畅。2、模具设计原因，浇口设计不合理、排气设计不畅。3、压铸工艺参数，温度、压力、速度、保压时间不对。我
3、压铸模具的温度对铸件的质量和气孔也有着关键的影响。当模温过高时，脱模剂在高温下挥发不能形成致密的皮膜，易造成粘膜；而模温过低，则脱模剂形成的皮膜有未挥发的水分，使脱模效果针对这个问题，可能有以下原因：1、模具分形面不平整或模具型腔壁厚不均，使空气更容易进入；2、模具温度多低，导致材料固化不良；3、材料玻璃纤维和粉体中含有水分；4、使用超量的阻
砂眼的原因：1、水口太厚：减薄水口。2、坩埚内温度太高：一般温度至420℃;440℃之间，或者模具温度太高：模具要有有效运水。3、进料太疏松：调机，调整模具进料沙眼是由沙眼衣原体传染引发，是慢性传染性结膜角膜炎。沙眼可产生于所有人群，但重要产生在卫生情况差的
这种“砂孔“是因排屑不良、且火花液污染而发生的电化学反应所产生的电腐蚀现象，这种缺陷更容易喜欢发生在盲孔、凹槽和有火花液流经的位置；孔的特征：大体呈圆弧形、外大内小、熔融2、缺点：用于缺陷修复，小缺陷修复时(气孔、砂眼),因冲击过大，熔池边线有痕迹就是我们常说的咬边。焊补有硬点。由于热量大，焊补有色铸件或薄壁件时，易产生热变形。焊疤加工后有明显
