热压罐成形工艺是将复合材料毛坯、蜂窝夹芯结构或胶接结构用真空袋密封在模具上，于热压罐中，在真空(或非真空)状态下，经过升温，加压，保温(中温或高温),降温和泄压过程，使其成为所需投资大，成本高：与其他工艺相比，热压罐系统庞大，结构复杂，属于压力容器，投资建造一套大型的热压罐费用很高；每次固化都需要耗费大量价格昂贵的真空袋、密封胶条、隔离膜、透气毡、脱模
＞▽＜ 1、增加压力：我们对罐内的真空袋抽真空主要是为了清除掉杂乱的空气杂质，并且与罐内压力一起的努力下增加其对罐内制品的的压力，使得其热压固化的效果更好。2、稳定温度：前面我们讲因为热压罐体积大，往往需要很长时间进行加热和固化，因此周期较长，有时需要缓慢升温才能保证模具和复合材料部件温度的均匀分布。1.3 真空袋打袋耗材及作用如上所述，真空袋和热压罐
热压罐成型技术与其它几种成型技术相比，具有很多优势，例如热压罐成型工艺稳定可靠，这是因为热压罐内压力均匀，压力可以通过真空袋作用到部件表面，而且各点的法向压力相等，温度方面也由于袋内抽真空，所以能排除空气及物料内的挥发物。如需进行二次胶接的制件，可用热压罐法。热压罐成型主要设备是热压罐及抽真空系统。热压罐内腔要足够大，能按需要控温和升温并能承
∩▽∩ 热压罐成型是将复合材料毛胚、蜂窝夹芯结构或胶接结构用真空袋密封在模具上，置于热压罐中，在真空(或非真空)状态下，使其成为所需要求的先进复合材料及其构件的成型方法之一。其原热压罐成型工艺是用真空袋密封复合材料坯件组合件放入热压罐中，在加热、加压的条件下进行固化成型制备复合材料制件的一种工艺方法。它是目前广泛应用的先进复合材料结构、蜂窝夹
