先说气孔，因为激光能量密度高，焊接熔池又深又窄，焊后冷却速度又快，焊接过程中产生的气体没有足够的时间从液态熔池逸出，所以导致了气孔的形成。又因为激光焊接冷却速度比较快，所以气激光焊接焊缝的缺陷有多种，有由焊缝对气体的吸入引起的焊缝气孔；有由组织应力和热应力引起的裂纹；还有由于零件的配合精度不够造成的接头表面高低不平、扭曲变
2.切缝窄：激光束聚焦成很小的光点，使焦点处达到很高的功率密度，材料很快加热至气化程度，蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝。3.切割面光滑：切割面无毛刺，研究表明，气孔产生的原因是：激光焊接的小孔内部处于一种不稳定振动状态，小孔和熔池的流动非常剧烈，小孔内部的金属蒸汽向外喷发引起小孔开口处的蒸汽涡流，将保
⊙＾⊙ 焊缝凹坑处填充金属少，可靠性差，严重时会在凹坑底部形成孔洞。4、焊缝氧化。当焊接部位或焊接气氛中含有较多水汽时，容易在焊缝表面或内部产生氢气孔，这种气孔一般尺寸较小且不易被氩气：激光焊接机的小孔内部处于一种不稳定振动状态，小孔和熔池的流动非常剧烈，小孔内部的金属蒸汽向外喷发引起小孔开口处的蒸汽涡流，将保护气体卷入小孔底部，
●０● 1.由于激光焊接机进行长时间工作，导致激光焊接机的激光焊接头产生了损耗，影响了焊接时的精准度以及热效率，产生孔洞。这时就要对激光焊接头进行保养，损耗的激光焊接头进行及时的更在使用激光焊接机时如果操作不当或是工艺不够完善，焊接过程时常出现气孔的情况，要解决这一难题，首先要分析气孔产生的原因，再根据原因给出相应的解决方案。在
o(?""?o 一、裂纹激光连续焊接中产生的裂纹主要是热裂纹，如结晶裂纹、液化裂纹等，产生的原因主要是焊缝在完全凝固之前产生较大的收缩力而造成的，填丝、预热等措施可以减少或消除裂纹。二接下来，斯塔克激光主要讲一些常见焊接性能缺陷及其解决方法。1.气孔：焊接气孔会严重影响焊接的气密性和焊接强度，焊接导热性强的材料时最易出现。一般处理方法：焊前清除表面油
