1.V带轮设计要求对带轮的主要要求是质量小且分布均匀、工艺性好、与带接触的工作表面加工精度要高，以减少带的磨损。转速高时要进行动平衡，对于铸造和焊接带轮的内应力要小。工序8:粗精车V形带。工序9:终检。工序10:入库。以上工艺过程详见附表A1机械加工工艺过程卡片和附表B18机械加工工序卡片。4.机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“皮
工序8: 粗精车V形带。工序9:终检。工序10:入库。以上工艺过程详见附表机械加工工艺过程卡片和附表机械加工工序卡片。四)机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“皮带以下将详细介绍同步带轮加工工艺步骤。第一步：材料准备。同步带轮加工的首要步骤是准备适当的材料。通常，铝合金、钢、铜等材料都可以用来作同步带轮。不同材料的强度、硬度
工序8:粗精车V 形带。工序9:终检。工序10:入库。以上工艺过程详见附表A1机械加工工艺过程卡片和附表B1-B8机械加工工序卡片。4.机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“皮带轮”零件材料为H1.V带轮设计要求对带轮的主要要求是质量小且分布均匀、工艺性好、与带接触的工作表面加工精度要高，以减少带的磨损。转速高时要进行动平衡，对于铸造和焊接带轮的内应力要小。2
同步带轮加工工艺主要分为以下几个步骤：一、材料选用同步带轮的材料通常选用的是铝合金、钢、不锈钢等材料。材料的质量直接影响着同步带轮的性能和使用寿命，因此在选择材料对皮带轮的加工工序，可以分为五个装夹是指将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程，可采用三角卡盘等方式装夹。在确定定位基准与夹紧方案时应注意如下3点：(1)力求设计、工
同步带轮加工工艺主要包括以下几个方面：一、材料选择同步带轮的材料选择非常重要，一般来说，同步带轮的材料应该具有以下特点：1.高强度。同步带轮需要承受高速旋转和大扭矩工件上的工艺基准面，一般在工艺过程一开始就粗、精加工。然后以加工出的基准定位，在进行工件的加工。2.先粗后精车削加工按照粗车—精车的顺序进行，最终达到图样要求。粗加
