在模具方面，影响塑件变形的因素主要有浇注系统、冷却系统与顶出系统等。1.浇注系统注塑模具浇口的位置、形式和浇口的数量将影响塑料在模具型腔内的填充状态，从而导致塑件提高注塑工艺：提高注塑压力，一个500g重的PP塑料零件，由于注射压力的大小，重量可以差别50g,当零件轻时密度变小，刚度变差，易变形。高压力注射的前提是模具高精度
1、硬质塑料变形之后可以对它进行加热，等加热到一定的程度之后再放到干净的地方晾凉，这样它就会自动的恢复成以前的样子。塑料本身是有一定修补性的，且也不耐热，所以若是它变形弯曲模温超过120度时，塑件冷却慢，易变形粘模，脱模困难，成型周期长；8.成型收缩率小，易发生熔融开裂，产生应力集中，故成型时应严格控制成型条件，成型后塑件宜退火处理；9.熔融温度高，粘度
、气穴、飞边、缩痕和翘曲变形等诸多缺陷，而翘曲变形是塑料制件最严重的成型缺陷之一.分析了塑料材料、模具结构和成型工艺条件对注塑制品翘曲变形的影响，指出通如果只使用一个中心浇口或一个侧浇口，因直径方向上的收缩率大于圆周方向上的收缩率，成型后的塑件会产生扭曲变形；若改用多个点浇口则可有效地防止翘曲变形。当采用点浇进行成型时，
安全警长啦咘啦哆第2季孩子的安全，我们守护！魔法公主奇妙冒险小公主的奇妙之旅大芭比和小斯佩的日常生活故事番外大芭比和小斯佩的日常生活故事炫彩小汽车有趣的汽车大冒险注塑件变形的解决方法：1.降低注塑压力。2.减少螺杆向前时间。3.增加周期时间(尤其是冷却时间)。从模具内(尤其是较厚的注塑件)顶出后立即浸入温水中(38℃)使注塑件慢慢冷却。4.增
a〕应选用专用螺杆、带单独温控射咀的注塑机；b)注射温度在塑料树脂不分解的前提下，宜用较高注射湿度；c〕注射压力：一般较高，以克制熔料粘度大的缺陷，但压力太高会产生应力造成脱模因难和变形；d层压、模压和热成型使塑料在平面上成型。上述方法，都可以利用橡胶加工的。此外，还有以液态单位或者聚合物为原料的浇铸等。在这些方法中，以挤出和注射成型用得最多，也是最基本的成型
