第三个原因，丝锥的孔径比较小，他造成切削量的偏大，例如，加工黑色金属材料M5×0.5螺纹时，用切削丝锥应该用选择直径4.5mm钻头打底孔，如果误用了4.2mm钻头来打底孔，攻丝时丝锥根据你的描述，我觉得丝锥经常要折断的原因有多方面造成的，首先丝锥与基孔的匹配是否合理，不同的材质，基孔大小是不一样的。还有就是丝锥的使用方法是否正确，转
5、攻丝机的同心度不够。使得丝锥起步的定位不够明确，攻丝过程当中扭矩偏大，使得丝锥发生断裂。1、质量差材料、刀具设计、热处理、加工精度、喷漆质量等不过关，容易导致攻丝断裂。例如，攻丝时移动尺寸差过大，未设计过渡圆角，应力集中，容易断裂。手柄和刀具接合部的截面转移过
数控铣床分为两类：无刀具库和刀具库。带刀库的CNC铣床也称为加工中心。攻丝是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中，并增加来计算出内螺纹。由于刀具在加工过程中与整个表面接触，因1、正反车与丝锥进给速度不匹配。2、在盲孔的情况下，底孔深度不能满足攻丝深度需要。3、底孔直径不合理（不知道你攻多大的丝，用多大钻头）。4、丝锥与底孔不同轴
攻丝开始时，丝锥起步定位不正确，即主轴轴线与底孔的中心线不同心，在攻丝过程中扭矩过大，这是丝锥折断的主要原因。7、切削液，润滑油品质不好这点国内的许多企业都开始关注起来，许您好，答主查询结果如下：攻丝时丝锥发生断裂，主要有几种原因：1、底孔偏小，丝锥受力太大而扭断。2、钳工攻丝时，丝锥与底孔面不垂直，倾斜而致扭断。3、所用丝
攻丝片材质不纯粹，部分位置有硬点或气孔，导致瞬间失去平衡，导致攻丝断裂6。机床没有达到丝锥的精度要求机床和夹持体也非常关键，特别是对于高质量的丝锥，只有具有一定精度的攻丝开始时，丝锥起步定位不正确，即主轴轴线与底孔的中心线不同心，在攻丝过程中扭矩过大，这是丝锥折断的主要原因。7、切削液，润滑油品质不好这点国内的许多企业都开始关注起
