可能是激光器能量过大，或者你准备焊接的物品太薄实际生产中，维持激光焊接后焊点部位的一定高温，能够改善裂纹的产生。夹杂物：夹质也是引起焊接不良的一个重要原因。过多的杂质会增加气孔和裂纹的产生。不光材料表面的污染物会形
是焊接温度不一致造成的。可以用激光专用红外测温仪监测一下温度看看。激光焊接焊点鼓包——是焊接温度不一致造成的。可以用激光专用红外测温仪监测一下温度看看。激光焊接的焊缝出现变形，如何解决——了解研究激光焊接部件变形的原因，找出问题的
原因：激光能量低和聚焦镜离焦量发生错误是导致激光焊接机在焊接时渗透不够的主要原因。解决办法：改善电流和脉冲的宽度来提高激光能量；在没有飞溅物产生的情况下调整对焦位置和对焦激光焊接时焊缝表面凸起的原因：1、材料热膨胀及热应力的影响在激光束的快速加热情况下，工件迅速受热升温，体积发生膨胀。由于激光束加热集中，在激光作用的周
连续激光焊接产生的裂纹主要是热裂纹，如晶体裂纹、液化裂纹等。产生裂纹的原因：主要是焊缝未完全凝固前收缩力过大所致。解决方法：填丝、预热等措施可减少或消除裂纹。3. 造口焊原因：材料或工件表面未清洗，存在油渍或污染物，也可能是镀锌层的挥发所致。对策：激光焊前清洗材料或工件。2、焊缝堆积：填充焊时焊缝填充材料明显太多，焊缝太高。原因：焊接时送丝
＞ω＜ 1.焊接飞溅激光焊接产生的飞溅严重影响焊缝的表面质量，会污染和损坏镜片。一般表现为：激光焊接完成后，材料或工件表面出现许多金属颗粒，附着在材料或工件表面是焊接机的原因，不知道你用什么焊接机，有的焊接机会造成工件温度过高，推荐你用激光焊接机，只对
