式中X、Y——待加工孔的位置；Z——孔底坐标值(若是通孔，则钻尖应超出工件底面) ; R——参考点的坐标值(R 点高出工件顶面2～5mm) ; Q——每一次的加工深度；F——进给速度(m四、数控系统和铣削加工的主要功能1.点位控制功能此功能可以实现对相互位置精度要求很高的孔系加工。2.连续轮廓控制功能此功能可以实现直线、圆弧的插补功能及非圆曲线的加
数控铣加工编程数控铣床概述数控铣加工编程基础数控铣加工编程实例一.数控铣床概述1.1 数控铣床加工的特点1 .1.1 数控铣床加工的对象数控铣床主要用于加工平面和曲面轮廓的零件，还可以加工复FANUC数控铣床编程实例-复杂凹十字台加工下图零件是在方形零件上方加工六棱凸台，再在凸台上加工二层凹槽。可以使用φ13立铣刀加工这些特征，另外的三个孔可以使用钻头和铰刀
数控铣床(加工中心)编程实例(铣内外圆并钻孔) 解：选用T1=ф20 铣刀、T2=中心钻、T3=ф6 中心钻。程序如下：O001 G17 G40 G80 N001 G00 G91 G30 X0 Y0 Z0 T1; M06; G00 G90 数控铣床各种孔加工方式说明(1)高速深孔往复排屑钻G73 指令指令格式：G73 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_ 孔加工动作如图4.24 左图所示。G73 指令用于深孔钻削，Z 轴方向的间断进给有利
一、深孔加工的编程指令及自动编程1. 深孔加工指令格式大多数的数控系统都提供了深孔加工指令，这里以FANUC 系统为例来进行叙述。FANUC 系统提供了G73 和G83 两个指令：第三节、固定循环和补偿功能一、固定循环指令在数控加工中，某些加工动作已经典型化，例如钻孔、镗孔的动作顺序是孔位平面定位，快速引进、工作进给、快速退回等，这一系列动
1.数控铣床（加工中心）可用绝对值编程或增量值（相对坐标）编程，分别用G90/G91指定。2.手工编程只能用于简单编程，对复杂的编程广泛采用自动编程。三、数控铣床（加工中心数控铣床(加工中心)编程实例(铣内外圆并钻孔) 解：选用T1=ф20 铣刀、T2=中心钻、T3=ф6 中心钻。程序如下：O001 G17 G40 G80 N001 G00 G91 G30 X0 Y0 Z0 T1; M06; G00 G90
