图1为抛丸过程中矩形管情况，抛丸前矩形管不存在变形，抛丸后却出现侧弯。原因分析：(1)由于设备地点没有发生变化，工艺流程也没有发生变化，所以不存在环境影响问题。2)从操检查下铝料的材质吧，抛丸是很成熟的技术，除非设备出了问题，否则问题就出在材质上
后来剖析钢板凸起的原因，应该是抛丸应力引起的变形。这种状况在厚板上面反映并不显着，但在薄板上非常显着。还有便是观察抛丸后的清洁度作用时，一般都采纳人设备变形清理的工件变形以上两个原因分析如下：1、设备焊接质量差，钢板薄，工作过程中随着机器的震动产生变形。2、清理的工件变形，工件太薄，经过钢丸的冲击产
2)针对抛丸后钢板变形的状况，经多次实验研究后发现是抛丸后钢板表面残余压应力而引发的变形。正常抛丸时，上下表面的抛丸量如果相等时，那么上下表面的残余压应力会相互抵消。抛丸机抛头轴承的故障主要有：装置不标准、缺少润滑油、外力损坏等。相应措施：严格按照标准定期检修轴承，加注滑润油。原抛头轴承体部位采用高压枪给油方式，8个
2、产品放置时间过程或温度潮湿，表面腐蚀、发霉或灰尘严重。3、喷丸机除尘装置失效，钢丸内含有灰尘较多。4、操作者没有按规定要求戴手套，用手直接接触喷丸后这是很正常的，因为铝件的质地较软，在抛丸后会产生热胀冷缩和抛打形变是正常的。钢丸使用小直径的会适当减少变形系数的。江苏鑫磊抛丸机袁中明为您解答。
╯＾╰ 造成板型变形的原因有哪些？1、钢材太薄了，一般板厚小于3mm的会出现这种情况。2、抛丸器的弹丸力度过大。3、抛丸器设计不合理。抛丸机钢板、型材、金属件变形的解决办法有哪些？1、1、减短抛丸的时间。因为时间长了，磨料打在铸铝件表面的量多了，很容易把工件打的变形。2、换磨料，把磨料换小。大的磨料打出来与铸铝件的摩擦大，力道大，就容易使铸铝件变形。3、改
