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abs产品表面有黑纹,注塑产品亮印产生原因

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ABS塑料注塑成型缺陷之七:灰黑斑纹灰黑斑纹(Grey or black clouding) 1、表观灰黑斑纹可能发生在浇口附近,流道的中间和远离浇口的部分。只能在透明的零件中可看出,并且往往用PMM无松动打滑。对注塑产品很好的保护出位,无划花、痕迹。通常注塑件表面产生的亮斑,在顶针和斜顶块位置;按通常认知

这主要是加工高粘性(低流动性)材料时会发生这种现象,如PC、PMMA 和ABS 等。物理原因如果注射速度太高,熔料流动速度过快且粘性高,料头附近表层部分材料容易被错位和渗入。这些局部烧焦主要是因为ABS熔体温度过高,型腔中的气体受压过热,造成熔料局部降解所致。黑纹是加工时由于机筒温度过高,树脂降解变色后注射到制件中。造成树脂降解的

abs料白色产品热流道进胶点有黑纹原因是热流道温度不均匀、压力过高、ABS料质量问题。1、热流道温度不均匀:热流道进胶点温度过高,或者温度分布不均匀,会导致ABS第二,原材料厂商在加工阻燃abs颗粒的时候,混入了其他材料或者杂质,使得原材料本身就不纯,导致加工过程中产生黑点。这需要协同原材料厂商来查找问题所在。第

·粉碎机有刮刀片现象,没有及时调整且控管材料;·特殊材料如PP、PMMA、ABS的停机方法;·加料的方式有误,如加过黑色的材料而直接去加白色的材料,可能因静电或别的局部烧焦是因为ABS熔体温度过高,型腔中的气体受压过热,造成熔料局部降解而致。黑纹是加工时因为机筒温度过高,树脂降解变色后注射到制件中。造成树脂降解的缘故好多,主要是有:树脂受热反应敏锐;机

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