通过激光功率和焊接速度匹配，在保持焊接线能量相同的情况下得到了不同的焊缝成形和金属飞溅量。对于速度为6 m/min的焊接过程，改变激光入射方向和离焦量以实现焊缝成形，减少金使用焊接飞溅清除剂，喷涂在工件上，可以阻止飞溅物与母材直接接触，飞溅物用钢丝刷轻轻一刷就能把飞溅物清除。2根据不同熔滴过渡形式下飞溅的不同成因，应采用不
ˇ﹏ˇ 第三，可调光斑模式(AMB) 红外激光利用环形光斑对材料进行预热，并软化匙孔，增大匙孔开口，从而有效抑制飞溅产生(熔化的材料被导向熔池底部，有助于金属蒸气逸出),解决方式：在激光焊接前对材料表面进行清理。2、焊缝堆积：焊缝填充过度，焊缝过高。问题原因：焊接时送丝速度过快或焊接速度太慢。解决方式：减缓送丝速度或加快焊接速度。3、焊偏：
解决方法：A. 激光焊接前注意清洁材料或工件。B. 飞溅与功率密度直接相关。适当降低焊接能量可以减少飞溅。2. 破解连续激光焊接产生的裂纹主要是热裂纹，如晶体裂纹、液化裂纹等3.严格控制焊接工艺，不允许出现大滴过渡。4.使用混合气替代纯二氧化碳，并且将二氧化碳比例控制在20%以下，使用脉冲喷射过渡电弧。
方法二：改变扫描方式，摆动焊接采用激光头摆动的方式可以提高焊缝的温度均匀性，避免局部温度过高而沸腾。只需要对运动机构的X,Y两轴进行控制即可完成各种轨迹的摆动。但摆动焊接本发明要解决现有激光‑电弧复合焊接接头存在飞溅、咬边、焊瘤、侧边未熔合的焊接缺陷问题。方法：一、焊前焊件坡口加工及工装固定；二、点环激光与电弧复合焊接
首先，外环的前缘将工件预热，而进行焊接所需的额外能量则由环形光斑的后缘提供。通过将所提供的激光能量分成两部分并将其分散到更大面积的区域，便可产生更大的熔池，由此降低材料中解决办法：首先要控制好电流与焊接时速度的有效控制，使之匹配。例如，当焊接电流较大时，应适当提高焊接速度，并严格控制安装间隙。煤气维护焊接也应注意气体流量
