镗床加工多用于加工较长的通孔，大直径台阶孔，大型箱体零件上不同位置的孔等。由于镗床的刀盘和镗杆刚性较高，因此加工出的孔的直线度，圆柱度和位置度等都很高。铣床也可以进行镗孔，主要区别是加工方法和精密度的不同。钻孔：孔径不大，公差要求不高，可钻床或者手钻加工。铣孔：表面有要求，孔径较大，不能在车床装夹上加工时用铣床加工。镗孔：
＋▂＋ 镗床与铣床的区别在于镗床的刀具可以作径向进给。简单来讲就是可以由镗10mm直径通过径向进给变成镗100mm直径。一般铣床的加工直径都不超过100mm,再大的孔一般与磨孔和镗孔相比，铰孔生产率高，容易保证孔的精度；但铰孔不能校正孔轴线的位置误差，孔的位置精度应由前工序保证。铰孔不宜加工阶梯孔和盲孔。铰孔尺寸精度一般为IT9～IT7级，表面粗
铣床也可以进行镗孔，但加工范围较小，精度也较低。铣床多用于平面，成型面，槽等加工。摇臂钻是效率镗孔是在预制孔上用切削刀具使之扩大的一种加工方法，镗孔工作既可以在镗床上进行，也可以在车床上进行。镗孔可以分为粗镗、半精镗和精镗。精镗孔的尺寸精度可达IT8～IT7,表面粗糙度Ra值1.6～0.8μm
镗孔加工出来精度很高一般用比较精密的孔，加工精度为IT7～IT8,外面粗糙度Ra值为0.8～0.1μm。铰刀加工：一般分为手用铰孔及机用铰孔两种，对于较小的孔，相对于钻孔及镗孔而言，铰孔是(2)坐标镗床：具有精密坐标定位装置的镗床，它主要用于镗削尺寸、形状、特别是位置精度要求较高的孔系，也可用于精密坐标测量、样板划线、刻度等工作。3)精镗床：用金刚石或
