＞﹏＜ 10、分条波浪对后工序的不良影响？答：卷绕容易黑芯漏片，造成电芯包覆不完全，引起安全隐患。11、制片贴胶不良对电池性能的影响？答：极耳胶纸贴胶不良容易造成极耳或者焊点毛1、正常剪切条件下，上下剪刀之间存在一定的间隙；由于此间隙值大小的不同，产生的毛刺也不同，要想获得
╯０╰ 还有一方面，那就是位于分条机两端的材料容易出现毛刺，材料的宽度一般都会给其上面标的尺码大3-5mm,特殊条件下会跳出这个范围内。而设备的加工参数也应该根据材料规格进行调整分条毛刺什么原因产生原因一：激光切割机产生激光束焦点的上下位置出现偏差，导致能量没有恰好汇聚到工件上，工件没有被充分汽化，使熔渣产生量增多，不容易吹掉，从而更容易产生毛刺
纵剪分条加工常见问题简析在钢材的纵剪加工剪切生产过程中，有许多的加工中心都会出现一些类似常见的问题(不考虑设备装备本身的差异)。比如毛刺、镰刀弯、卷取一，四周产生较厚而高的毛刺剪切断面的塌角和倾斜角大，而中部呈现明显的凹状，毛刺不但高，而且截面呈三角形，不使用锉刀就不能去除。这种冲压件一般都是残次品。产生原因
例如，毛刺、镰刀弯曲、交错卷绕、多条带材的不均匀卷绕、纵向剪切后的边缘波等。常见的是毛刺和镰刀弯曲。1.什么是毛刺和镰刀弯如果出现此类问题，首先要考虑的是查询omcc志刚小程1,你说的是电池极片有毛刺吧？一般负极比正极更容易出现毛刺2. 可能是分条机刀片钝了，肯能是装置除错不合适聚合物锂电池短路的原因是什么原因很多，常见的有：1、外部正负极直接接触
不规则锯齿状分界线剪切断面底部产生毛刺2、更小侧隙调整带来的影响：几乎贯穿的剪切区域很小或没有撕断区域产生两次剪切波浪形断面超长超多毛刺产生剪切碎屑3、较松的侧在能够正常顺利剪切的情况下，重合度越好，产生的毛刺就越小。2.刀具刀片的径向跳动和端面跳动应严格控制合格范围内，否则端面跳动超差容易产生崩刃，崩刃后剪切会出现
