第一种办法，我们可以合理控制激光焊接机的加工的功率和速度的匹配，这样可以有效的避免咬边现象的发生。第二种办法，如果是在检验过程中发现的焊缝咬边，我们可进行抛光、清理和修一般处理方法：适当降低功率；保证熔深的情况下，适当提高焊接速度；适当地增加离焦量，降低作用工件表面的激光功率密度。4.咬边：焊接速度过快，小孔后部指向中心的液态金属来不及重新
?﹏? 接头装配间隙过大，填缝熔化金属减少，也容易产生咬边。激光焊结束时，如果能量下降时间过快，小孔容易塌陷，导致局部咬边，控制功率和速度相匹配可以很好解决咬边的产生。五、下塌如果激光焊结束时，如果能量下降时间过快，小孔容易塌陷，导致局部咬边，控制功率和速度相匹配可以很好解决咬边的产生。五、下塌如果焊接速度较慢，熔池大而宽，熔化金属量增加，表面张力难
激光焊结束时，如果能量下降时间过快，小孔容易塌陷，导致局部咬边，控制功率和速度相匹配可以很好解决咬边的产生。5、下塌：如果焊接速度较慢，熔池大而宽，熔化金激光焊结束时，如果能量下降时间过快，小孔容易塌陷，导致局部咬边，控制功率和速度相匹配可以很好解决咬边的产生。五、下塌如果焊接速度较慢，熔池大而宽，熔化金属量增加，表
超细晶粒钢焊接的最大问题就是HAZ的晶粒长大倾向，为解决这一问题，须采用激光焊、超窄间隙MAG焊、脉冲MAG焊等低热输入焊接方法。参考文献[1]王建利.高强钢的如果接头装配间隙过大，填充的熔融金属将减少，并且容易发生咬边。在激光焊接结束时，如果能量下降时间过快，孔很容易塌陷，导致局部咬边。控制功率和速度匹配可以
在焊接行业中，激光跟踪焊接机器人是近几年比较流行的焊接方法，激光跟踪焊接机器人在实际焊接应用中可以提升焊接效率，稳定焊接质量，在焊接中能够提升用户的生产效益，正确的操作流程C、激光焊接结束时，如果能量下降时间过快，小孔容易塌陷，也会造成局部咬边。解决方法：A.控制激光焊接机的加工功率和速度匹配，避免咬边。B、对检验发现的焊缝咬边，可进行抛光、清
