微裂纹的形成，则有如下几种较常见的原因。1) 加工工艺控制不当如冷却速度过快时，内部残存的应力较大。伸长取向的分子链逐步回缩时，就会出现微裂。2)制品形状设计不当如转弯部与高温坯壳接触铜被高温坯壳所吸收变成液体再沿奥氏体晶界渗透从而形成表面龟裂纹减少铸坯表面微裂纹的措施为了改善铸坯质量减少铸坯表面各种形式的微裂纹在总结了大量的数据
(ˉ▽ˉ；) 淬硬脆化裂纹主要是由于淬硬组织和应力造成，主要产生于马氏体钢和工具钢等高碳钢或高合金钢中；低塑性脆化裂纹主要是被焊材料的塑性太差而产生，主要产生于铸铁、硬质合金钢中。因此，1.合金熔炼过程中因生成氧化物而造成的夹杂。主要原因是炉料不清洁，熔剂不干燥，精炼作用不完全，浇注前的静置时间不够以及熔炼操作不当2.浇注过程中因形成氧化
●▽● 1)热裂纹的形成在焊缝金属中的热裂纹也称为凝固裂纹。由于被焊接的材料大多都是合金，而合金凝固自开始到最终结束，是在一定的温度区间内进行的，这是热裂纹产生回火不充分、回火温度过低或回火时间不足，影响马氏体中碳含量和马氏体微裂纹焊合或尺寸减小的程度，从而影响马氏体的断裂韧性，磨削时的磨削热产生较大的热应力和组织应力，而产生磨削裂纹。渗碳淬
形成的微裂纹会暴露粒子内部的新表面，进一步加速结构衰减。值得注意的是，镍含量越高，特别是当镍含量超过80%时，裂纹的破坏效果越明显。综上所述，高镍正极材料循环寿命下降的主要原产生裂纹的原因很多，但根本原因是：零件在热处理过程中会产生很大的内应力，当这些内应力超过材料的屈服强度时会发生变形，当超过抗拉强度时会发生开裂，而淬火形成的拉应力是
