面对这种该情况，我们可以用惰性气体保护以及合适的工艺参数降低焊接冷却速度有利于减少气孔。采用高能量密度焊接低熔点材料挥发比较强烈，容易产生气孔，宜采用散焦光斑以降低能量密在大多数激光焊接加工时，激光焊接机的送气嘴需同时送出保护气体以防止焊缝氧化和避免金属气体污染焦透镜。而气孔产生的原因大多就是激光焊接加工时保护气体使用不当造成的，
焊接前清理工件表面可减轻气孔倾向，吹气的方向也会影响气孔产生。▲焊缝气孔(左) ▲焊缝形成过程(右) 三、飞溅激光焊产生的飞溅严重影响焊缝表面质量，且会污染损坏镜片。飞溅与功目前，解决激光焊接气孔问题主要有三种方法。一是利用冶金原理，采用活性气体，使得气体能够溶解于焊缝或与熔池金属发生反应生成化合物。例如，在低碳钢激光焊接中采用CO2 作保护气体，
焊接前清理工件表面可减轻气孔倾向，吹气的方向也会影响气孔产生。▲焊缝气孔(左) ▲焊缝形成过程(右) 三、飞溅激光焊产生的飞溅严重影响焊缝表面质量，且会污染损坏镜片焊接气孔的形成原理析出性气体高温时溶入，常温时析出。不同的结晶速度对形成气孔的影响熔池存在的时间增加，则对反应性气体排出有利；对析出性气体，既要考虑溶入，又要考虑逸
三、预防气孔产生的方法1、利用冶金原理，采用活性气体，使得气体能够溶解于焊缝或与熔池金属发生反应生成化合物。2、采用脉冲激光焊接，改变了小孔的行为，减少解决方法：填丝、预热等措施可减少或消除裂纹。3. 造口焊缝表面气孔是激光焊接中比较容易出现的缺陷。气孔产生的原因：A、激光焊接熔池深而窄，冷却速度很快。液态熔池中产生的气
对于这些焊接欠缺，要根据焊接的现实需求及实际调试去完善。接下来，斯塔克激光主要讲一些常见焊接性能缺陷及其解决方法。1.气孔：焊接气孔会严重影响焊接的气密性和焊接强度，焊接导2、采用脉冲激光焊接，改变了小孔的行为，减少保护气体被卷入小孔。这种方法目前还不能完全消除气孔。3、利用光束摆动的方法来减小或消除激光深熔焊中的气孔。
