连续激光裂纹倾向小一点。结晶裂纹两个条件：液态薄膜，应力。尽量减小冷却速度，应力小一些，裂纹倾向应该会小一些。气孔：两种，Mg蒸汽、难熔氧化膜卷入造成气孔3、利用光束摆动的方法来减小或消除激光深熔焊中的气孔。由于焊接中加入摆动，束流对焊缝的往复摆动一方面使部分焊缝发生反复重熔，延长了焊接熔池液态金属停留
●△● 保护气体的选用直接影响到焊接的质量、效率及成本，激光焊接过程中，正确的吹入保护气体可以有效减少焊缝气孔。不同保护气体类型对焊缝气孔影响如上图，采用Ar(氩气)和He(氦气)对焊缝激光熔焊抑制气孔方式：1、通过焊前表面处理方式抑制焊接气孔焊前表面处理是控制铝合金激光焊缝冶金气孔的有效方法，通常表面处理方法有物理机械清理、化学清理。经过对比，采用化学
三、利用光束摆动的方法来减小或消除激光深熔焊中的气孔。由于焊接中加入摆动，束流对焊缝的往复摆动一方面使部分焊缝发生反复重熔，延长了焊接熔池液态金属停留的时间，同时，束流的激光可以烧蚀所有污染物并去除氧化层，图中显示了激光清洗如何提高铝5052和镀锌板的焊缝质量。a)铝5052b)镀锌板结果：激光清洗后焊缝质量提高：a)铝5052的X射线结果显示，在焊接前应
亲亲您好，解决激光焊有气孔1、利用冶金原理，采用活性气体，使得气体能够溶解于焊缝或与熔池金属发生反应生成化合物。例如，在低碳钢激光焊接中采用CO2 作保护气▲焊缝气孔(左) ▲焊缝形成过程(右) 三、飞溅激光焊产生的飞溅严重影响焊缝表面质量，且会污染损坏镜片。飞溅与功率密度有直接关系，适当降低焊接能量可减少飞溅。如果熔深不足，可
1、在焊接过程中调整激光功率波形，可以减少气孔不稳定塌陷，改变激光束照射的角度以及在焊接中施加磁场作用，也可以让焊接时产生的气孔得到有效控制。2、在使用YAG激光器时，可以通过焊前表面处理是控制铝合金激光焊缝冶金气孔的有效方法，通常表面处理方法有物理机械清理、化学清理，近年来还出现了激光冲击清理，这将进一步提高激光焊接自动化
